Что делают из угля

Выбор сырья

Оптимально подбирать для выжигания деревья твердых пород. Иногда советуют подбирать строго деревья одной породы. В таком случае удастся получить горение при одной температуре, и в результате получается однородный продукт хорошего качества. Однако в процессе работы часто случается так, что в производстве используется сырье разных пород. Это не проблема просто при заполнении вертикальной печи сначала делается закладка из твердых пород, а потом из мягкой древесины.

Сушка древесины

Сушка проводится в камере обжига при температуре 140-160 градусов. Применение более высокой температуры приводит к растрескиванию головней и как результат получение углей мелкой фракции. Сушка проводится в атмосфере дымовых газов и по окончании ее должна получиться древесина с влажностью 4-5%.

Пиролиз

Вторым этапом изготовления древесного угля выступает пиролиз. Этот этап состоит из сухой перегонки, когда для удаления всей оставшейся влаги температура поднимается до 150-300 градусов. По достижении 300-301 градусов начинается процесс экзотермического пиролиза. Древесина начинает изменять цвет, внутренняя температура растет, и в течение некоторого времени она превышает температуру в камере. В этот момент не требуется подача дополнительно тепла, поскольку начинается процесс испарения летучих веществ. По достижении 400 градусов древесина меняет окончательно цвет и становится черной. Очищенная при пиролизе древесина содержит 65-70% углерода.

Прокалка

По истечении некоторого времени, когда реакция начинает сходить на нет, температура начинает падать и возрастает риск самовоспламенения. Для того чтобы не допустить этого при промышленном производстве применяется прокалка – поддержание нужной температуры путем внешнего нагрева. Для этого извне емкость с древесиной дополнительно нагревают, вследствие этого доля нелетучего углерода повышается до 85-90%. Также путем регулирования внешнего нагрева осуществляется снижение температуры до отметки, когда самовозгорание уже невозможно, после этого начинается процесс остывания.

Переработка и обогащение угля

Так как ископаемые угли содержат в своём составе ряд минеральных примесей, а требования к качеству энергетического топлива резко возрастает, то возникает необходимость дополнительной очистки добытого полезного ископаемого. Это процесс носит название обогащения.

Переработка представляет собой ряд технологий, предназначенных для превращения обогащённого угля в высококачественное топливо. В её основе лежат методы:

Пиролиза или коксования, то есть высокотемпературного нагрева без доступа воздуха.
Полукоксования – низкотемпературного коксования.
Деструктивной гидрогенизации – процесса получения «синтетической нефти» под воздействием водорода при температуре в 400-500 0 C.
Газификации – перевода твёрдого угля в газ посредством высокотемпературного нагрева с присутствием продуктов разделения воздуха: водорода, кислорода, углекислого газа и водяного пара.
Плазмохимической переработки – перспективнейшего способа, позволяющего получать жидкое топливо и ряд особо ценных химических соединений в виде кремнийсодержащих веществ и ферросилиция.

Подготовка

Первичный этап обогащения, выполняемый на горно-обогатительных фабриках, целью которого является выявление компонентов, содержащих уголь и доведение их до нужного уровня крупности.

Происходит это при помощи:

Грохотов – устройств, содержащих в себе короба с ситами или решётки с отверстиями заранее заданных размеров.
Классификаторов – агрегатов разделения угля на фракции в жидкой среде, посредством всплытия мелких лёгких частиц и оседания более крупных и тяжёлых.
Дробилок – установок измельчения.

В результате чего получаются стандартные по уровню крупности виды угля:

размерами более 100 мм – плитный;
50-100 мм – крупный;
26-50 мм – орех;
13-25 мм – мелкий;
6-13 мм – семечко;
меньше 6 мм – штыб.

Уголь нестандартных размеров носит название рядового.

«Простое» обогащение

Метод включает в себя ручной отбор кусков нужного вида или размеров, а также отсеивание с помощью скольжения и падения с наклонной плоскости.

Флотация

Способ, основанный на всплытии в жидкой среде пены, образованной частицами, покрытыми жирными продуктами переработки углеводородов (реагентами) с прилипающими к ним воздушными пузырьками. Образовавшийся минерализованный пенный слой удаляют, очищают, высушивают и используют в качестве угольного концентрата.

Гравитационное обогащение

Данный вид обогащения использует различие физических свойств частиц, имеющих разнообразную плотность и геометрические размеры. Понятно, что столь неодинаковые в весе и габаритах куски породы будут приобретать различную скорость движения в жидкости или воздухе. В результате чего в первичный продукт разделяется на концентрат и отходы – миксты. Отходы могут быть отправлены на повторное обогащение или использованы в качестве низкокалорийного топлива.

Преимущества угольного концентрата

Высокая теплотворная способность. Угольный концентрат является отличным топливом, так как обладает высоким содержанием углерода. Это обеспечивает эффективное сгорание и высокую теплоотдачу, что позволяет использовать его в качестве основного источника энергии.
Широкий спектр применения. Угольный концентрат используется в разных сферах деятельности, включая производство электроэнергии, металлургию, химическую и строительную промышленность. Он служит сырьем для производства угольных брикетов, кокса, электродов, фильтров и других материалов.
Доступность и низкая стоимость. Угольный концентрат является дешевым материалом, поскольку его добыча и обработка относительно просты. Это делает его доступным для использования малыми и крупными предприятиями, что способствует развитию экономики и позволяет снизить затраты на производство.
Устойчивость к химическим воздействиям. Угольный концентрат обладает высокой устойчивостью к агрессивным средам, что позволяет использовать его в химической и нефтеперерабатывающей промышленности. Он эффективно выдерживает высокие температуры и не подвержен коррозии, что обеспечивает длительный срок службы и надежную работу.
Экологическая безопасность. Угольный концентрат является экологически чистым и безопасным для использования материалом. При его сгорании не выделяются вредные вещества и токсичные выбросы, что снижает негативное воздействие на окружающую среду и способствует охране природных ресурсов.

Все эти преимущества делают угольный концентрат незаменимым компонентом в различных производственных процессах. Он обеспечивает эффективность, экономичность и безопасность, что делает его важным элементом современной промышленности.

Что можно получить из углеводородной нефтяной смеси?

Список продуктов переработки этого полезного ископаемого весьма обширен, поэтому перечислять их все – займет много времени. Попробуем подойти к этому вопросу с точки зрения агрегатного состояния производимой продукции.

Нефтяные газы

Их выделяют как в процессе первичной переработки сырья на промыслах (сепарация), так и на нефтеперегонных заводах (НПЗ). К эти продуктам относятся этан, пропан и бутан, из которых с помощью дегидрирования получают такие продукты, как этилен и пропилен. Пропано-бутановая – это тот самый сжиженный газ, который до сих пор применяется для бытовых нужд.

Жидкие нефтепродукты

Владимир Хомутко

автору

Тут список гораздо больше. Из добытого на месторождениях углеводородного сырья производят:

Читать также:

Как осуществляется очистка сточных вод от нефтепродуктов?

моторные топлива (бензин, дизтопливо, авиационный керосин, реактивное топливо); их доля в перерабатываемом сырье составляет от 50 до 80-ти процентов;
котельное и судовое топливо (мазуты);
керосин (в том числе – осветительный);
различные виды масел (смазочные, трансмиссионные и так далее);
газойль (сырье для получения бензола и толуола) и так далее, и тому подобное.

Нефтепереработка происходит под действием высоких температур, которые из-за разных точек кипения нефтяных компонентов позволяют разложить сырье на отдельные составляющие.

Уголь

Суть процесса и технологии

По химическому составу соотношение в составе нефти водорода к углероду несколько выше, чем у угля (у нефти – 11-15%, у углей – 4-8%). Целью ожижения является достижение более высокого соотношения за счет доноров водорода.

Получаемый химическим путем жидкий уголь может использоваться в качестве котельного топлива (аналог мазута из нефти), метанола и моторного топлива (аналог бензина). Сегодня технология успешно прошла все необходимые испытания и принесла результаты. Но нужно учесть, что полученные продукты содержат органические соединения (азот, кислород, серу и т.д.) и без дополнительной очистки использоваться не могут.

Мини

Если говорить коротко, то технология такова: в измельченное до порошкообразного состояния сырье при высокой температуре (от 400 до 500oC) и соответствующем давлении (до 300 кг/см2) подают водород. Как источник водорода могут быть использованы отходы переработки нефти или некоторая часть выработанного ранее продукта. При создании таких условий почти все твердое топливо переходит в жидкое состояние (без добавления источников водорода преобразуется не более 10%).

Есть еще один процесс. Эта технология является термической переработкой. Она сводится к предварительной сушке с последующим ожижением с помощью угле-масляных смесей. Просушенное сырье постепенно нагревают без доступа кислорода до 450-550oC. При таких условиях начинается распад угля на составляющие нефтяные фракции. Эта стадия еще называется газификацией. Далее газообразные фракции отбираются и сжижаются, а пиролизный газ и оставшиеся твердые фракции направляются в топку для обеспечения требуемой температуры процесса. То есть эта технология сама обеспечивает себя энергией для нагрева.

Из чего бы не было сделано горючее, важно чтобы было оно хорошего качества, а стоило недорого

Сегодня ситуация такова, что большая часть моторного топлива изготавливается на нефтеперегонных заводах, но все более активно начинает развиваться и альтернативное его производство. На нынешнем этапе усовершенствуются старые технологии и разрабатываются новые. Особенно перспективна для нашей страны переработка бурого угля: залежи его велики, а эффективность сжигания для получения тепла не самая высокая. Согласно мнению экспертов рынок синтетического жидкого топлива начнет свое бурное развитие в скором будущем на фоне неизбежного сокращения запасов нефти и газовых месторождений. Если говорить об отоплении, то котлам на жидком топливе все равно из чего оно получено. Главное чтобы качество было высоким. А если при надлежащем качестве платить за топливо для котла нужно будет меньше, нас это только обрадует.

Основные продукты угля

Самые скромные подсчеты говорят о том, что продукты угля составляют 600 наименований.Ученые разработали различные методы получения продуктов переработки каменного угля. Метод переработки зависит от желаемого конечного продукта. Например, чтобы получить чистые продукты, такие первичные продукты переработки каменного угля – коксовый газ, аммиак, толуол, бензол – применяют жидкие промывочные масла. В особых аппаратах обеспечивается герметизация продуктов и защита их от преждевременного разрушения. Процессы первичной переработки предполагают и метод коксования, при котором каменный уголь нагревается до температуры +1000оС при полностью перекрытом доступе кислорода.По окончанию все необходимых процедур любой первичный продукт дополнительно очищается. Основные продукты переработки каменного угля:

нафталин
фенол
углеводород
салициловый спирт
свинец
ванадий
германий
сера
цинк.

Без всех этих продуктов наша жизнь была бы намного сложнее.Взять хотя бы косметологическую промышленность, она является наиболее полезной для людей областью применения продуктов переработки угля. Такой продукт переработки угля, как цинк широко применяется для лечения жирной кожи и угревой сыпи. Цинк, а также серу добавляют в кремы, сыворотки, маски, лосьоны и тоники. Сера ликвидирует имеющееся воспаление, а цинк предупреждает развитие новых воспалений.Кроме этого, лечебные мази на основе свинца и цинка применяют для лечения ожогов и травм. Идеальным помощником при псориазе является тот же цинк, а также глинистые продукты каменного угля. Каменный уголь является сырьем для создания отличных сорбентов, которые применяются в медицине для лечения заболеваний кишечника и желудка. Сорбенты, в составе которых присутствует цинк, используют для лечения перхоти и жирной себореи.В результате такого процесса, как гидрогенизация, из каменного угля на предприятиях получают жидкое топливо. А продукты сжигания, которые остаются после этого процесса, являются идеальным сырьем для разнообразных стройматериалов, имеющих огнеупорные свойства. К примеру, именно таким образом создается керамика.

Направление использования угпей различных технологических марок, групп и подгрупп
Направление использования	Марки, группы и подгруппы
1. Технологическое
1.1. Слоевое коксование	Все группы и подгруппы марок: ДГ, Г, ГЖО, ГЖ, Ж, КЖ, К, КО, КСН, КС, ОС, ТС, СС
1.2. Специальные процессы подготовки к коксованию	Все угли, используемые для слоевого коксования, а также марки Т и Д (подгруппа ДВ)
1.3. Производство генераторного газа в газогенераторах стационарного типа:
смешанного газа	Марки КС, СС, группы: ЗБ, 1ГЖО, подгруппы — ДГФ, ТСВ, 1ТВ
водяного газа	Группа 2Т, а также антрациты
1.4. Производство синтетического жидкого топлива	Марка ГЖ, группы: 1Б, 2Г, подгруппы — 2БВ, ЗБВ, ДВ, ДГВ, 1ГВ
1.5. Полукоксование	Марка ДГ, группы: 1Б,1Г,подгруппы — 2БВ, ЗБВ, ДВ
1.6. Производство углеродистого наполнителя (термоантрацита) для электродных изделий и литейного кокса	Группы 2Л, ЗА, подгруппы — 2ТФ и 1АФ
1.7. Производство карбида кальция, электрокорунда	Все антрациты, а также подгруппа 2ТФ
2. Энергетическое
2.1. Пылевидное и слоевое сжигание в стационарных котельных установках	Вес бурые угли и атрациты.а также неиспользуемые для коксования каменные угли. Для факельно-слоевого сжигания антрациты не используются
2.2. Сжигание в отражательных печах	Марка ДГ, i руппы — 1Г, 1СС, 2СС
2.3. Сжигание в подвижных теплоустановках и использование для коммунальных и бытовых нужд	Марки Д, ДГ, Г, СС, Т, А, бурые yгли, антрациты и неиспользуемые для коксования каменные угли
3. Производство строительных материалов
3.1. Известь	Марки Д, ДГ, СС, А, группы 2Б и ЗБ; неиспользуемые для коксования марки ГЖ, К и группы 2Г, 2Ж
3.2. Цемент	Марки Б, ДГ, СС, ТС, Т, Л, подгруппа ДВ и неиспользуемые для коксования марки КС, КСН, группы 27, 1ГЖО
3.3. Кирпич	Неиспользуемые для коксования угли
4. Прочие производства
4.1. Углеродные адсорбенты	Подгруппы: ДВ, 1ГВ, 1ГЖОВ, 2ГЖОВ
4.2. Активные угли	Группа ЗСС, подгруппа 2ТФ
4.3. Агломерация руд	Подгруппы: 2ТФ, 1АВ, 1АФ, 2АВ, ЗАВ

Уголь концентрат: применение в сталелитейной промышленности

Уголь концентрат — это продукт, получаемый после обработки каменного угля различными способами, такими как дробление, молотковая дробилка и флотация. Этот материал является одним из важных компонентов в сталелитейной промышленности.

Применение угля концентрата в сталелитейной промышленности обусловлено его свойствами, такими как высокое содержание углерода, низкое содержание золы и серы, а также большая теплотворная способность. Эти свойства делают его отличным сырьем для выплавки стали.

Основные способы использования угля концентрата в сталелитейной промышленности включают:

Добавление в шихту. Уголь концентрат может быть добавлен в шихту, которая является смесью различных материалов, используемых для выплавки стали. Уголь концентрат помогает увеличить концентрацию углерода в шихте, что в свою очередь повышает качество и прочность стали.
Использование в качестве топлива. Уголь концентрат может быть использован в качестве топлива для печей и котлов, используемых в сталелитейной промышленности. Благодаря своей высокой теплотворной способности, уголь концентрат обеспечивает эффективное сжигание и высокую производительность этих установок.
Применение в качестве реагента. Уголь концентрат может служить в качестве реагента при проведении химических реакций, необходимых для получения чистой и качественной стали. Например, он может быть использован для удаления нежелательных примесей и загрязнений из железной руды.

В целом, уголь концентрат играет важную роль в сталелитейной промышленности, обеспечивая высокое качество и эффективность процесса выплавки стали. Благодаря своим уникальным свойствам, он является незаменимым сырьем для многих сталелитейных предприятий по всему миру.

Что такое древесный уголь?

Древнейшее топливо на планете, которое было изготовлено из растительного сырья – это древесный уголь. Этот факт подтвержден множеством археологических находок. Древесный уголь получают в результате химической реакции, называемой пиролизом – это процесс разложения при высоких температурах без доступа кислорода. На сегодняшний день древесное топливо является отличной альтернативой традиционному углю, причем его отличительной особенностью является экологическая чистота и безопасность в использовании.

Как выглядит древесный уголь?

Многим из нас будет интересно узнать, что представляет собой древесный уголь. Это микропористый продукт сжигания древесины, имеющий повышенное содержание углерода. Древесный уголь представляет собой черный блестящий материал с синеватым отливом. Вся поверхность угля покрыта трещинами, а на срезе отчетливо просматривается сохранившаяся структура древесины. Если ударить по куску, то звук будет звонким. Такое топливо легко разжечь, а в процессе горения оно выделяет много тепла.

Свойства древесного угля

Основная составляющая часть такого биотоплива – это углерод. Кроме этого, в его состав входит кислород, фосфор, водород и некоторые летучие вещества. Свойства этого твердого топлива во многом зависят от вида древесины, из которого оно изготовлено:

Способность к абсорбированию . Обладая высокой пористостью, древесный уголь при обычной температуре может поглощать различные вещества, в том числе и инертные газы, а при нагревании он их выделяет и снова приобретает способность к адсорбции. Это его свойство используют для очистки многих органических продуктов.
Плотность древесного угля . Этот показатель зависит от сорта: если древесина плотная, то из нее получается твердый уголь, и наоборот. В случае увеличения температуры при производстве плотность получившегося продукта повышается.
Высокая теплоемкость . Температура древесного угля при горении может достигать +1100ºС и более, при этом выделяется большое количество тепла (примерно 30000 кДж/кг).
Экологическая безопасность . Если при горении дерева образуется много пара, не сгоревших частичек углерода и различных органических веществ, то при сжигании древесного угля все эти компоненты отсутствуют, а дыма выделяется очень мало, что делает использование продукта безопасным для здоровья человека.
Нет склонности к самовозгоранию .
Небольшой вес . Благодаря этому транспортировать продукт просто.

Концентрат угля: перспективы развития

Концентрат угля является одним из наиболее востребованных продуктов в угледобывающей промышленности. Он получается путем обогащения угля и содержит значительно более высокий процент углерода и меньшее количество примесей.

Перспективы развития концентрата угля включают:

Увеличение добычи и производства концентрата угля. Спрос на углеродистый концентрат сохраняется на протяжении длительного времени, и в связи с этим угледобывающие компании могут инвестировать в рост своей производительности.
Развитие новых технологий обогащения угля. Современные технологии позволяют повысить степень обогащения угля и получать более высокое качество концентрата. Это позволяет угольным компаниям быть конкурентоспособными на мировом рынке.
Переход на экологически чистые методы производства. Одной из важных задач угледобывающей отрасли является снижение вредного воздействия на окружающую среду. Внедрение новых технологий и использование фильтров и систем очистки помогает снизить выбросы и сделать производство концентрата угля более экологически безопасным.
Требования рынка к качеству концентрата угля

Современные потребители все больше обращают внимание на качество угля и требуют продукцию, соответствующую их требованиям. Угледобывающие компании должны инвестировать в совершенствование процесса производства и контроля качества концентрата.

Концентрат угля имеет широкое применение в различных индустриях, включая производство стали, энергетику, химическую промышленность и другие отрасли. Перспективы развития данного сегмента угледобывающей промышленности связаны с ростом потребности в угольных ресурсах в разных регионах мира.

Преимущества концентрата угля:	Применение концентрата угля:
Высокая энергетическая ценность Меньшее количество примесей Удобство и экономичность транспортировки	Производство стали Энергетика Химическая промышленность Производство тепловыделяющих элементов Производство кокса для металлургической промышленности

Перспективы развития концентрата угля заложены в постоянном совершенствовании технологий производства, улучшении качества продукции и растущей потребности на различных рынках.

Угольный концентрат

Угольные концентраты были приготовлены обогащением примесей из пробы кремния на угольном порошке. Один из угольных концентратов анализировали спектральным методом сразу же после приготовления, другой сохраняли завернутым в кальку в течение недели и после этого подвергали анализу. В последнем случае угольный концентрат оказался значительно загрязнен примесями.

Угольный концентрат , полученный в результате химического обогащения, помещают в кратер графитового электрода ( анода) следующей формы: диаметр электрода — 6 мм, диаметр кратера — 4 5 мм, глубина кратера — 4 мм. Верхний электрод затачивают на конус. Между вертикально поставленными электродами зажигается дуга, питаемая постоянным током силой 10 а. Спектр фотографируют при помощи кварцевого спектрографа ИСП-28 или ИСП-22 с трехлинзовой конденсорной системой. На одной фотопластинке фотографируют по 2 раза спектры проб, эталонов и холостых опытов.

Угольный концентрат примесей собирают с тарелочки тонким фторопластовым совочком и переносят в прессформу из органического стекла ( рис. 9), добавляют 2 капли спирта и вручную прессуют.

Угольный концентрат примесей собирают со стенок чашки тонким фторопластовым совочком и переносят в пресс-форму из органического стекла, добавляют 2 капли спирта и вручную прессуют. Электрод с пробой подсушивают под инфракрасной лампой и помещают в подготовленную газоразрядную трубку в качестве катода ( см. стр.

Обезвоживание угольных концентратов ( продуктов мокрого обогащения) достигается отстаиванием — их на неподвижный ситах, на механических грохотах, в бункерах или на центрифугах.

Использование полученных угольных концентратов возможно в энергетических целях, а при направлении их на коксование ( главным образом как присадка к угольной шихте) необходимы дополнительные исследования их технологических свойств как объекта коксования.

Спектральный диализ угольного концентрата проводят как при определении примесей в кремнии ( см. стр.

Спектральный а нализ угольного концентрата проводят как при определении примесей в кремнии ( см. стр.

Предназначена для обезвоживания угольного концентрата класса 0 — 13 мм.

В исследованиях [ 11, 12J угольный концентрат имел зольность 8 % и содержал примерно 10 % частиц мельче 0 074 мм. Опыты производились при производительности центрифуги 600 кг / ч и расходе промывной воды около 30 % к весу сухого концентрата при скорости вращения ротора 600 об / мин и шнека относительно ротора 279 об / мин.

Источник

Образование и происхождение пластов каменного угля

Появление каменного угля на Земле относится к далекой Палеозойской эре, когда планета находилась еще в стадии развития и имела совершенно чуждый для нас вид. Формирование пластов каменного угля началось примерно 360.000.000 лет назад. Происходило это в основном в донных отложениях доисторических водоемов, где миллионы лет накапливались органические материалы.

Проще говоря, уголь — это останки тел гигантских животных, стволов деревьев и прочих живых организмов, погружавшихся на дно, истлевавших и прессовавшихся под толщей воды. Процесс формирования залежей довольно длительный, и для образования угольного пласта требуется как минимум 40.000.000 лет.

Как сделать уголь в домашних условиях

Изготовление древесного угля в домашних условиях производится с применением подручных средств. Это наиболее простая технология, правда, не гарантирующая получение высококачественного древесного угля. Перед тем, как сделать древесный уголь своими руками проводятся подготовительные работы, в число которых обязательно входят мероприятия по обеспечению пожарной безопасности. Для получения качественного древесного угля подбираются поленья одного вида древесины, они очищаются от коры и рубятся на примерно одинаковые головни.

Перед тем как начать делать древесный уголь своими руками определяется способ выжигания. Наиболее популярные способы получить древесный уголь в домашних условиях это выжигание дерева:

в земляной яме;
в бочке;
в печи.

Первые два выполняются на улице, последний осуществляется в два этапа – первый в печке (оптимально, если бы печь была построена на открытом воздухе), а второй на улице.

В яме

Это самый дешевый способ получить древесный уголь в домашних условиях. Для этого в земле отрывается яма глубиной 0,8-1,0 м., диаметром 0,5-0,6 м. На дне делается закладка дров для разведения огня. После того как будет разведен огонь в яму делается закладка сырья. Дрова укладываются доверху. После того как огонь охватит весь объем ямы, и дрова понемногу начнут прогорать, яма закрывается металлическим листом, а сверху насыпается влажная земля, так, чтобы полностью перекрыть доступ кислорода.

Через 12-16 часов после закрытия ямы, осторожно открывается крышка. Примерно через 1-1,5 часа головни можно вынимать

При таком способе получения древесного угля в яме выход готового продукта составляет от 25 до 35% объема заложенных дров.

В бочке

Делать древесный уголь в домашних условиях можно и в бочке. Для этого берется металлическая бочка. Для большого объема потребуется большая 200 литровая бочка, для угля объемом 3-4 кг достаточно и 50 литровой. Для работы желательно выбирать бочку с толстыми стенками, с большой горловиной и по возможности с крышкой, закрываемой на замок. Чтобы получить древесный уголь в бочке технология особо не меняется, единственное, что рекомендуется поставить ее на кирпичи, чтобы после осуществить прогрев. Бочка заполняется дровами, разжигается и после того как она разгорится, закрывается крышкой. Примерно через 12-18 часов для 200 литровой емкости рекомендуется разжечь огонь под бочкой и прогреть ее в течение 3-4 часов. После прогрева бочку можно оставить остывать.

Снимать крышку нужно осторожно, чтобы не вдохнуть угарный газ. Вынимать материал можно через 4-6 часов

При полной загрузке бочки можно получить до 40-50% объема готового топлива.

В печке

Изготовлять древесный уголь можно и в печке. Процесс состоит из двух этапов. Первый этап — это сжигание дров в печи. Это делается до того момента пока дрова полностью не прогорят. Дальше головни вынимаются из топки печи и перекладываются в ведро или керамическую емкость и закрываются крышкой. Выход при таком способе древесного угля небольшой, всего 2-2,5 кг.