Раздел 4: Сравнение аксиального и радиального манометров
Основным отличием между аксиальным и радиальным манометрами является направление, в котором происходит измерение давления. В аксиальных манометрах измерение производится вдоль оси, параллельно его направлению, в то время как в радиальных манометрах измерение происходит перпендикулярно оси. Это приводит к различиям в их конструкции и возможностях использования.
Одно из преимуществ аксиальных манометров заключается в их компактности и универсальности. Их компактный размер делает их удобными для установки в ограниченных пространствах. Кроме того, аксиальные манометры обычно обладают высокой точностью измерения и могут использоваться в широком диапазоне давлений и температур.
С другой стороны, радиальные манометры обычно обладают более высокой прочностью и могут выдерживать более высокие давления. Они часто используются в приложениях с высоким уровнем вибрации или взрывоопасности, так как их конструкция устойчива к внешним воздействиям. Однако, из-за своей большей размерности они могут быть более сложными в установке и требовать более широкого пространства.
Независимо от выбора между аксиальным и радиальным манометром, необходимо учитывать требования вашего приложения, такие как диапазон давления, температурные условия и доступное пространство для установки
Также стоит обратить внимание на материал корпуса и уплотнений, чтобы обеспечить совместимость с рабочей средой
Преимущества радиального манометра:
- Высокая прочность
- Выдерживание высоких давлений
- Устойчивость к внешним воздействиям
В итоге, выбор между аксиальным и радиальным манометром зависит от специфических требований вашего приложения и особенностей рабочей среды. Оба типа манометров имеют свои преимущества и недостатки, и выбор должен основываться на этих факторах.
Подраздел 4.1: Сходства между аксиальным и радиальным манометрами
Аксиальные и радиальные манометры имеют несколько общих характеристик:
| Сходства |
| 1. Оба типа манометров используются для измерения давления в системах. |
| 2. Они оба имеют шкалу для отображения измеренных значений давления. |
| 3. Аксиальные и радиальные манометры могут работать с различными типами жидкостей и газов. |
| 4. У обоих типов манометров могут быть различные диапазоны измерения давления. |
| 5. Оба типа манометров могут использоваться в различных отраслях промышленности, таких как нефтегазовая, химическая и пищевая. |
| 6. И аксиальные, и радиальные манометры широко применяются в процессах управления и контроля давления. |
Несмотря на свои сходства, аксиальные и радиальные манометры также имеют ряд отличий, которые следует учитывать при выборе подходящего типа манометра для конкретных задач.
Подраздел 4.2: Отличия между аксиальным и радиальным манометрами
Аксиальный манометр представляет собой прибор, в котором основное усилие измерения давления осуществляется параллельно оси прибора. Показания аксиального манометра могут быть прочитаны благодаря шкале, размещенной на корпусе прибора. Основным преимуществом аксиальных манометров является их компактность и удобство использования.
Радиальный манометр, в свою очередь, имеет основное усилие измерения давления, направленное под прямым углом к оси прибора. Он обычно оснащен плавающей шкалой, которая показывает текущее значение давления. Радиальные манометры широко используются в различных отраслях промышленности и научных исследованиях.
Основным отличием между аксиальным и радиальным манометрами является направление основного усилия измерения давления. В аксиальном манометре оно параллельно оси прибора, в то время как в радиальном манометре оно направлено под прямым углом к оси.
Кроме того, аксиальные манометры обычно более компактны по сравнению с радиальными манометрами, что делает их удобными для использования в ограниченных пространствах или в случаях, когда необходима мобильность.
И, наконец, аксиальные манометры и радиальные манометры обладают разными типами шкал. У аксиальных манометров шкала расположена на корпусе прибора и не движется во время измерений, в то время как радиальные манометры обычно оснащены плавающей шкалой, которая показывает текущее значение давления.
В итоге, выбор между аксиальным и радиальным манометром зависит от требований конкретного приложения, включая доступное пространство, требуемую мобильность и особенности измеряемой системы.
Манометр ионизационный
Манометры ионизационные являются самыми чувствительными приборами измерения для очень маленького давления. Они производят замеры косвенно через измерение тех ионов, которые образуются при бомбардировке газов электронами. Чем меньше плотность газа, тем меньше будет образовано ионов. Калибрование ионизационного манометра нестабильно. Оно зависит от природы газа, который измеряется. А эта природа известна не всегда. Могут быть они откалибрированы через сравнение со значениями манометра Мак Леода, которые от химии независимы и более стабильны.
Термоэлектроды с атомами газа ударяются и регенерируют ионы. Они притягиваются к электроду под напряжением, которое для них подходит (это подходящее напряжение называется коллектором). В коллекторе ток пропорционален скорости ионизации, которая в системе является функцией давления. Именно так при помощи измерений тока коллектора можно определить газовое давление.
Большинство ионных манометров подразделяются на три вида:
- Холодный катод.
- Горячий катод. Электрически нагреваемая нить накала образует электронный луч. В этом случае электроны проходят через прибор и вокруг себя ионизируют молекулы газа. Ионы, которые образовались, скапливаются на электроде с отрицательным зарядом.
- Прибор с вращающимся ротором. Он отличается высокой ценой и чувствительностью.
Калибрование ионных манометров очень чувствительно к химическому составу измеряемых газов, конструкционной геометрии, поверхностным напылениям и коррозии. Непригодной их калибровка может стать при включении в среде очень низкого или атмосферного давления.
Измерять давление необходимо во многих промышленных отраслях, вот только приборы для этого используют различные. Но независимо от этого данная величина ничем, кроме манометра, не определяется.
https://youtube.com/watch?v=OuuGbmYpgOU
Дополнительные функциональные возможности
Радиальные и аксиальные манометры имеют ряд дополнительных функций, которые делают их полезными в различных ситуациях.
1. Возможность измерения различных параметров
Многие манометры, как радиальные, так и аксиальные, имеют возможность измерять не только давление, но и такие параметры, как температура, расход жидкости или газа, уровень и др. Это позволяет использовать манометры в различных отраслях промышленности, в техническом обслуживании и тестировании оборудования.
2. Наличие сигнализирующих и регулирующих функций
Некоторые манометры могут быть оснащены сигнализирующими устройствами, которые предупреждают, когда измеряемый параметр достигает определенного значения. Это позволяет оператору контролировать процесс и предотвращать возможные аварии или поломки.
Также некоторые манометры могут иметь возможность регулировать параметры, например, регулировать давление в системе путем изменения величины подачи сжатого воздуха.
3. Возможность записи данных
Некоторые манометры оборудованы специальными функциями записи данных. Это позволяет сохранять результаты измерений для анализа или последующего использования. Такие манометры особенно полезны при проведении испытаний и исследований, когда необходимо собирать данные на протяжении длительного времени.
4. Возможность подключения к компьютеру
Некоторые современные манометры имеют возможность подключения к компьютеру или другому устройству для обработки и анализа данных в режиме реального времени. Это позволяет оператору быстро получать информацию о состоянии системы и делать необходимые регулировки.
5. Устойчивость к воздействию окружающей среды
Многие манометры обладают устойчивостью к воздействию агрессивных сред, таких как кислоты, щелочи или нефтепродукты. Это делает их подходящими для использования в условиях с высокой влажностью, пылью или химическими веществами.
Такие манометры могут использоваться в различных отраслях промышленности, включая химическую, нефтегазовую и пищевую промышленность.
6. Широкий диапазон измерений
Манометры могут иметь различные шкалы измерений для разных задач. Некоторые манометры могут измерять давление от нескольких паскалей до нескольких сотен мегапаскалей. Это позволяет использовать их для разных применений, включая как малые измерения в лабораториях, так и большие измерения в промышленности.
7. Простота и удобство в использовании
Большинство манометров имеют простую конструкцию и легкие в использовании. Они обладают удобством и надежностью, а также обеспечивают точные измерения. Многие манометры также имеют понятные и легко читаемые шкалы, что облегчает интерпретацию результатов измерений.
Благодаря своим характеристикам и функциональности, манометры радиальные и аксиальные широко используются во многих отраслях промышленности, а также в бытовых условиях.
Аксиальные и радиальные манометры: особенности выбора
Аксиальные манометры отличаются тем, что основная часть манометра располагается вдоль оси устройства. Это позволяет оптимизировать пространство и использовать манометры аксиального типа в тех случаях, когда пространство ограничено. Такие манометры представляют собой компактные и легкие устройства, которые легко интегрируются в систему.
Однако в некоторых ситуациях аксиальные манометры могут иметь недостатки. Например, они могут иметь ограниченную прочность и не подходить для работы с высокими давлениями. Кроме того, поскольку аксиальный манометр подключается с одной стороны, он может быть более подвержен воздействию внешних факторов, таких как вибрации. При выборе аксиального манометра необходимо учитывать данные факторы и определяться с требованиями к манометру.
Радиальные манометры, в свою очередь, отличаются конструкцией, при которой подключение происходит боковым путем. Такая конфигурация позволяет радиальным манометрам выдерживать более высокие уровни давления и устойчивы к вибрациям. Благодаря этому, они широко применяются в тяжелых условиях эксплуатации или в системах с высокими уровнями давления.
Однако для эффективного использования радиальных манометров необходимо учитывать особенности их монтажа. При выборе радиального манометра следует учесть доступность места для установки, а также угол монтажа и требования к защите от вибраций.
В таблице ниже приведены основные отличия и особенности выбора аксиальных и радиальных манометров:
| Тип манометра | Особенности выбора |
|---|---|
| Аксиальные | — Легкий и компактный
— Идеально подходят для ограниченного пространства — Ограниченная прочность — Подвержены воздействию вибраций |
| Радиальные | — Выдерживают высокие уровни давления
— Устойчивы к вибрациям — Требуют особого монтажа — Могут быть ограничены в пространстве установки |
Итак, выбор аксиального или радиального манометра зависит от специфики ситуации. При выборе необходимо учитывать требования к давлению, пространству, устойчивости к вибрациям и доступности места для установки. Оба типа манометров являются надежными и эффективными инструментами, и правильный выбор поможет обеспечить точное и надежное измерение давления.
Напряжение в толстостенных цилиндрах или трубах
Когда толстостенная труба или цилиндр подвергаются внутреннему и внешнему давлению, в стенке возникают кольцевые и продольные напряжения.
Напряжение в осевом направлении
Напряжение в осевом направлении в точке стенки трубы или цилиндра можно выразить следующим образом:3 2 – стр. O R O 2 )/(R O 2 – R I 2 ) (1) I 2 ) (1) I 2 ) (1) I 2 ) (1) I 2 ). = напряжение в осевом направлении (МПа, psi)
p i = внутреннее давление в трубе или цилиндре (МПа, psi)
p o = внешнее давление в трубе или цилиндре (МПа , фунтов на квадратный дюйм)
r i = внутренний радиус трубы или цилиндра (мм, дюйм)
r o = внешний радиус трубы или цилиндра (мм, дюйм)
Напряжение в окружном направлении – кольцевое напряжение – в точке стенки трубы или цилиндра может быть выражено как: о р o 2 ) / (R O 2 – R I 2 )] – [R I 2 R O 2929929929292929292929292929292992929299292992929929299292992929929299292992929292929299 29299 2 2 2 2 2 2 2 .
I ) / (R 2 (R O 2 – R I 2 )) (2)
, где
, где
. МПа, psi)
r = радиус до точки в стенке трубы или цилиндра (мм, дюйм) (r i o )
максимальное напряжение, когда r = r i (внутри трубы или цилиндра)
Пример — напряжение в толстостенном цилиндре
В цилиндре с внутренним диаметром 200 мм (радиус 100 мм) и внешним диаметром 400 мм (радиус 200 мм) существует давление 100 МПа относительно внешнего давления.
Напряжение в осевом направлении может быть рассчитано как (200 мм) 2 – (100 мм) 2 )
= 33,3 МПа
Назначение = 33,3 МПа
Назначение = 33,3 МПа
. σ C = [ ((100 МПа) (100 мм) 2 – (0 МПа) (200 мм) 2 ) / ( (200 м.) – (100 мм) 2 ) ] – [ (200 мм) 2 (100 мм) 2 2 9) – 2 ) – ) – ) – ) – ) – ) – ) – ). 2 ( (200 мм) 2 – (100 мм) 2 ) ). 100 мм) можно рассчитать как
σ r = [ ((100 MPa) (100 mm) 2 – (0 MPa) (200 mm) 2 ) / ( (200 mm) 2 – ( 100 мм) 2 ) ] + [ (200 мм) 2 (100 мм) 2 (100 мм) 2 9999999999260 (100 мм) 2 (100 мм) 2 (100 мм) (100 мм) (100 мм) / ((100 мм) 2 ( (200 мм) 2 – (100 мм) 2 ) )]
= -100 МПа
Примечание! , что в дополнение к напряжению, вызванному давлением, напряжение может быть вызвано в трубе или стенке цилиндра ограниченным температурным расширением.
Виды манометров
В зависимости от специализации предприятия возникает потребность в измерении различных сред. Для этой цели разработаны манометры разного назначения.
Технические манометры – наиболее распространены для измерения избыточного давления сред (воды, воздуха, газа). Широко применяются на промышленных предприятиях и в сере ЖКХ. Технический манометр подходит, если прибор не планируется применять в специфических условиях.
Виброустойчивые – манометры данного вида применяют в условиях повышенной вибрации. Устройство позволяет компенсировать вибрационную среду за счет особой конструкции. Широко применяют на насосных станциях, компрессорных установках, автотранспорте, судах и ж/д транспорте.
Коррозионностойкие манометры – приборы для измерения контроля давления в условиях агрессивных сред. Детали манометра изготовлены из нержавеющей стали, устойчивой к воздействию сред.
Манометры точных измерений или образцовые манометры – обладают более высоким классом точности (0,15;0,25;0,4; 0,6). Применяют в качестве эталона при поверке и калибровке приборов для измерения давления, а также с их помощью измеряют давление технологических линий, для которых нужна повышенная точность измерения.
Манометры аммиачные – применяют для измерения вакууметрического давления в агрессивных средах, в том числе для аммиака. Применяют для систем хладоснабжения. Данный тип манометров изготовлен на основе коррозионностойких, только с измененным циферблатом.
Манометры электроконтактные — это приборы с электроконтактной группой. Предназначенные для коммутации контактов в системах автоматизации. Прибор осуществляет управление электрическими цепями от устройства, которое подает сигнал, путем замыкания и размыкания электрических цепей при достижении определенного предела давления.
Железнодорожные манометры – данный вид манометров предназначен для измерения и контроля давления, в системах (тормозных и пр.) и установках подвижного ж/д состава, метрополитена и трамваев и для измерения давления в холодильных машинах в вагонах-рефрижераторах.
Устройство манометра и принцип его работы
Принцип устройства манометра часто зависит от его типа и предназначения. При этом большинство приборов сходны тем, что состоят из корпуса, мерного механизма и шкалы. Мерный механизм бывает разным в зависимости от принципа функционирования: это может быть жидкостная колонна, пружина, мембрана либо другие элементы.
Назначение манометра заключается в том, чтобы измерять и контролировать давление газов и жидкостей в различных системах. Он обеспечивает безопасность, контролирует процессы и повышает эффективность работы оборудования.
Конструкция наиболее распространенных механических устройств включает в себя набор из нескольких основных элементов. Части манометра собраны в корпусе, который рассчитан на то, чтобы выдержать расчетное давление. В качестве чувствительного элемента выступает пружина или мембрана, на которую воздействует давление жидкости, пара или газовой среды.
Принцип работы манометра основан на законе Паскаля, который утверждает, что давление, создаваемое на жидкость или газ, распространяется равномерно во всех направлениях. Манометр определяет давление, измеряя силу, которую оказывает жидкость или газ на его измерительный элемент. Для правильной интерпретации показаний необходима расшифровка манометра.
Что делает манометр? Принцип действия манометра основан на способности различных физических тел изменять форму при изменении давления – под воздействием напора среды мембрана или пружина деформируются в определенных пределах. Через специальный механизм это отклонение передается на устройство, преобразующее линейное смещение передающего элемента в круговое движение стрелки на циферблате. Шкала циферблата может быть градуирована в соответствии с разными системами измерения давления, например, в Паскалях или в Барах.
Принцип работы манометров пьезоэлектрического типа несколько иной. В таких устройствах использован кристалл кварца, в котором при механическом воздействии, вызванном увеличением давления, формируется электрический заряд. Этот заряд фиксируется и прибором переводится в единицы, отображающие величину давления.
Есть также устройства других типов – принцип их работы и конструктивные особенности мы рассмотрим ниже.
Механизм работы
Манометр – это прибор, который используется для измерения давления в различных системах. Радиальный манометр и аксиальный манометр являются двумя основными типами манометров. Они имеют различную конструкцию и применение.
Радиальный манометр представляет собой прибор, в котором показательная часть манометра расположена на корпусе перпендикулярно оси резьбы, через которую происходит подвод давления. Показательный элемент радиального манометра может быть выполнен в виде стрелки или жидкостного колонка. Когда давление подается на отверстие, оно воздействует на показательный элемент, вызывая его перемещение в зависимости от давления. Показательное значение отображается на шкале манометра.
Аксиальный манометр имеет свою особенность в том, что показательная часть расположена параллельно оси резьбы, через которую подается давление. Давление, подаваемое на манометр, передается на показательный элемент, вызывая его перемещение в соответствии с основным принципом работы. Данный тип манометра также может быть снабжен стрелкой или жидкостной колонкой для отображенияся давления на шкале манометра.
Радиальные манометры обычно используются в ситуациях, когда требуется измерять давление в стоячих или горизонтальных трубопроводах
В то же время, аксиальные манометры применяются в системах, где важно измерить давление в стоячих или вертикальных трубопроводах
Оба типа манометров имеют свои преимущества и недостатки, и выбор между ними зависит от конкретной ситуации и требований. Радиальные и аксиальные манометры представляют собой незаменимые приборы для измерения давления и обеспечивают надежность и точность в различных сферах применения.
Раздел 1: Что такое манометры и их функции
Главная функция манометров — обнаружение и измерение давления. Они применяются в различных отраслях промышленности и техники, где точное измерение давления играет важную роль.
Манометры также выполняют следующие функции:
1. Контроль рабочего давления: они позволяют операторам контролировать давление в системе и убедиться, что оно находится в пределах допустимых значений.
2. Диагностирование проблем: изменение давления в системе может указывать на проблемы, такие как утечка, засорение или поломка.
3. Регулирование процессов: манометры позволяют контролировать давление в процессе производства и регулировать его при необходимости для обеспечения оптимальных условий.
4. Безопасность: в некоторых системах высокое или низкое давление может представлять опасность для работников или оборудования. Манометры используются для обнаружения таких ситуаций и предотвращения возможных аварийных ситуаций.
В общем, манометры играют важную роль в обеспечении надежной и безопасной работы различных систем и устройств. Они предоставляют операторам и специалистам необходимую информацию для принятия правильных решений и регулирования процессов в соответствии с требованиями.
Подраздел 1.1: Определение манометров
Основным элементом манометра является упругий элемент, который реагирует на изменение давления и передает это изменение на шкалу измерительного прибора. Упругим элементом могут быть разные устройства, такие как пружины, мембраны или эластичные трубки.
Манометры можно классифицировать по разным критериям, включая тип упругого элемента, тип монтажа и метод измерения давления. Одним из основных различий между манометрами является их конструктивное исполнение — аксиальное или радиальное.
В аксиальном манометре упругий элемент расположен параллельно оси прибора, что обеспечивает удобство подключения и измерения давления. В радиальном манометре упругий элемент расположен перпендикулярно оси прибора, что обеспечивает более компактную конструкцию и возможность установки в труднодоступных местах.
Выбор между аксиальным и радиальным манометром зависит от конкретных требований и условий эксплуатации. Аксиальные манометры часто используются в системах с преобладанием горизонтальных трубопроводов, тогда как радиальные манометры — в системах с вертикальными трубопроводами или в тех случаях, когда необходима компактность и удобство в установке.
Подраздел 1.2: Основные функции манометров
Вот некоторые из основных функций манометров:
| Функция | Описание |
|---|---|
| Измерение давления | Главной функцией манометров является измерение давления. Они обладают специальной шкалой, на которой отображается текущее значение давления. Это позволяет операторам контролировать состояние системы и принимать соответствующие меры при необходимости. |
| Мониторинг системы | Манометры также используются для мониторинга работы системы. Они позволяют операторам наблюдать изменения давления в реальном времени и быстро выявлять любые потенциальные проблемы или неисправности. |
| Калибровка и настройка | Манометры аксиального и радиального типа могут использоваться для калибровки и настройки других приборов. Их точность и надежность делают их идеальным выбором для этой цели. |
| Предотвращение аварий и повреждений | Благодаря возможности контролировать давление в системе, манометры помогают предотвратить аварии и повреждения. По мере достижения определенного уровня давления, они предупреждают операторов о возможной опасности и позволяют принять соответствующие меры безотлагательно. |
Таким образом, основные функции манометров аксиального и радиального типа включают измерение давления, мониторинг системы, калибровку и настройку других приборов, а также предотвращение аварий и повреждений. Это делает манометры незаменимыми инструментами во многих отраслях и обеспечивает эффективное и безопасное функционирование систем.
Использование манометров радиального и аксиального типа в промышленности
Манометры радиального и аксиального типа активно применяются в различных отраслях промышленности для измерения давления. Оба типа манометров имеют свои особенности и преимущества, что позволяет использовать их в разных условиях и задачах.
Манометры радиального типа являются наиболее распространенным и хорошо зарекомендовали себя во многих отраслях промышленности. Они характеризуются тем, что штуцер для подключения манометра расположен перпендикулярно оси корпуса. Это позволяет удобно подключать и читать показания манометра, а также обеспечивает хорошую механическую прочность.
Манометры аксиального типа, также известные как штоковые манометры, имеют штуцер для подключения параллельно оси корпуса. Это позволяет удобно устанавливать манометр на трубопроводах и других узлах, где доступ к основному корпусу манометра ограничен. Также манометры аксиального типа обладают хорошей погрешностью измерения и высокой точностью.
Использование манометров радиального и аксиального типа зависит от условий эксплуатации и требований конкретного процесса. Манометры радиального типа обычно используются в случаях, когда необходимо получить наглядные показания давления с возможностью удобного подключения и чтения. Манометры аксиального типа наиболее эффективны в условиях, где ограничен доступ к основному корпусу манометра.
В любой отрасли промышленности важно выбрать правильный тип манометра, так как это позволяет обеспечить надежность и точность измерения давления. Конкретный выбор между манометрами радиального и аксиального типа зависит от многих факторов, таких как условия эксплуатации, тип используемой жидкости или газа, требования к точности измерения и доступность для обслуживания
Типы манометров по принципу измерения
U-стеклянный манометр: это такой, в котором величина давления устанавливается путем измерения разницы уровней жидкости в двух ветвях, а также уравновешивает неизвестное давление известным.
манометр трубка Бурдона: это допущение, при котором неизвестное давление влияет на действие на гибкий элемент, что приводит к изменению, используемому при определении давления.
Цифровые манометры: Они управляются микропроцессором и доказали свою высокую точность и надежность. Встроенный дисплей напрямую отображает измерение давления жидкости.
Мембранные манометры: Это очень эффективный инструмент для измерения относительного, абсолютного и дифференциального давления
Их наиболее важной особенностью является то, что они имеют круглую и волнистую мембрану, которая удерживается или приваривается между двумя фланцами или направляющими. Мембрана не может быть плоской, так как она будет деформироваться при приложении давления, что сделает невозможным получение точных измерений
По этой причине важно, чтобы мембрана имела гофрированную форму.
Датчики капсулы: Это класс манометров, которые имеют электрические контакты типа 632.51 и предназначены для использования в местах, где технологическое давление должно указываться в определенном месте или в нескольких одновременно.
Сильфонные манометры: они содержат в своей конструкции металлический сильфон, который может быть с пружиной или без нее, и используется для измерения относительно низких давлений, до 7 бар, и абсолютных давлений.
- Геликоидальные трубчатые манометры: они используются для измерения давления выше или равного 100 бар.
- жидкостные манометры: Эти типы манометров имеют простейшую конструкцию инструмента, используемого для измерения давления. В них высота, напор или перепад уровня жидкости в открытой вертикальной трубе, подсоединенной к аппарату с жидкостью, является непосредственной мерой давления в месте соединения. Он обычно используется для определения уровня жидкости в резервуарах или контейнерах большой емкости.
- Другие менее распространенные манометры: Существуют также другие типы манометров, которые не используются в обычном или обычном режиме, среди которых:
Измерение давления манометром
Рубрики: Опыты , Поделки , физика , Эксперименты | Теги: Измерение давления манометром, Опыты, Поделки, физика, эксперимент | 20 июня 2013 | Svetlana
Для измерения давления воздуха или газа внутри какого-либо сосуда манометром надо его резиновую трубку присоединить к этому сосуду. Следить за уровнем жидкости в обоих коленах манометра. а) Если в обоих коленах манометра жидкость стоит на одинаковом уровне, считать давление газа внутри сосуда таким же, как и давление окружающего воздуха. б) Если уровень жидкости в коротком колене манометра ниже, чем в другом, считать давление внутри сосуда большим, чем давление окружающего воздуха.
в) Если в коротком колене манометра жидкость стоит выше, чем в другом колене, считать, что внутри сосуда давление меньше, чем давление окружающего воздуха.
При разности уровней жидкости в трубках манометра расчёт разницы асмосферного давления и давления в сосуде делается по формуле:
Можно проделать следующие опыты с использованием своего манометра. Насадив крепко конец резиновой трубки манометра на стеклянную воронку, широкое отверстие её затянуть резиновой плёнкой. Когда жидкость в манометре успокоится, опустить воронку в ведро с водой. Следить, как изменяется давление внутри воды с глубиной погружения воронки. Установив воронку на определённой глубине в воде, повёртывать её отверстием в разные стороны, вверх и вниз, следя за показанием манометра. 2. Открыть трубу у вытопленной незадолго до опыта печи. Ввести в печь резиновую трубку манометра. Уровень воды в коротком колене манометра поднимается. Рассчитать давление тёплого воздуха в печи (при тяге). 3. Резиновый мешок медицинской грелки надуть слегка воздухом и соединить его накрепко с резиновой трубкой манометра. Положить мешок горизонтально и класть на него одну за другой толстые книги (груз). Манометр хорошо покажет изменение давления воздуха, замкнутого в мешке. 4. Если достать стеклянную трубку общей длиной около 1,7 м, можно сделать манометр для измерения уже значительно большего избыточного давления, например, наибольшего напора воздуха при дутье ртом. Этим способом контролируется «сила лёгких». Дуть надо не рывками, а плавно увеличивая давление.
5. Этим же прибором можно измерить наибольшее разрежение, создаваемое при всасывании ртом. В этом случае надо ртом тянуть воздух из верхнего конца трубки. 6. Если в приборе 4-го опыта вместо короткого колена трубки вставить оттянутую на сужение трубочку, то при дутье в длинное колено из короткой трубки будет бить фонтан.
Е.Н. Соколова “Юному физику”
Манометр это оборудование или материал
ЧТО ОТНОСИТСЯ К ОБОРУДОВАНИЮ, А ЧТО – К МАТЕРИАЛАМ, КАК ЭТО ОПРЕДЕЛИТЬ ПРИ СОСТАВЛЕНИИ СМЕТНОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ?
При составлении сметной документации материальные ресурсы относятся к оборудованию на основании данных спецификаций оборудования, являющихся неотъемлемой частью проектной документации. Материальные ресурсы относятся к строительным материалам на основании спецификаций конструкций, изделий, прочих данных проектной документации.
Порядок определения сметной стоимости строительства объекта и составления сметной документации на основании нормативов расхода ресурсов в натуральном выражении установлен в Инструкции о порядке определения сметной стоимости строительства и составления сметной документации на основании нормативов расхода ресурсов в натуральном выражении, утвержденной постановлением Министерства архитектуры и строительства Республики Беларусь от 18.11.2011 № 51.
Основанием для определения стоимости строительства объекта являются:
• задание на проектирование, выдаваемое заказчиком, застройщиком;
• проектная документация, дефектные акты на объекты текущего ремонта;
• решения, принятые заказчиком, застройщиком и предусмотренные в проектной документации (п.7 названной выше Инструкции).
При разработке проектной документации на любой стадии проектирования разработчики определяют необходимое оборудование, конструкции, изделия и материалы. При этом в составе проектной документации заполняют спецификации оборудования по форме, установленной ГОСТ 21.110-2013 «Система проектной документации для строительства. Спецификация оборудования, изделий и материалов» (утвержден постановлением Государственного комитета по стандартизации Республики Беларусь от 12.03.2015 № 13 (http://tnpa.by/#!/DocumentCard/307505/451624)). В спецификациях оборудования приводят объем информации, достаточный для выполнения заказчиком всей процедуры закупки оборудования (часть первая п.4.15 ТКП 45-1.02-295-2014 «Строительство. Проектная документация. Состав и содержание», утвержденного приказом Министерства архитектуры и строительства Республики Беларусь от 27.03.2014 № 85 (http://tnpa.by/#!/DocumentCard/315341/434817)).
Порядок определения сметной стоимости оборудования, мебели и инвентаря при определении сметной стоимости строительства и составлении сметной документации установлен Методическими рекомендациями о порядке определения сметной стоимости оборудования, утвержденными приказом Министерства архитектуры и строительства Республики Беларусь от 08.05.2012 № 144 (далее – Методические рекомендации).
Документ отображен частично. Полный текст документа находится в платном доступе. Если у Вас есть платный доступ, нажмите Войти. Для получения платного доступа нажмите Купить.